Comportamento tribológico de filmes duros depositados por PAPVD em substrato de metal duro / Tribological bhavior sudy of hrd catings dposited in hrd mtal sbstrate by PAPVD

AUTOR(ES)
DATA DE PUBLICAÇÃO

2007

RESUMO

O desempenho em serviço de peças ou ferramentas revestidas está diretamente ligado às propriedades do material do filme, a adesão ao substrato, microdureza e coeficiente de atrito. Neste trabalho foi investigado o comportamento do coeficiente de atrito de filmes duros depositados sobre substrato de metal duro. Os filmes de TiN, TiCN e TiAlN foram depositados através da técnica de Arco Catódico (PAPVD). O comportamento do coeficiente de atrito, m, dos revestimentos foi determinado para as cargas de 1, 5 e 10 N. Os ensaios de determinação do coeficiente de atritos foram conduzidos a seco e com umidade relativa entre 40 e 60%. Também foi determinada a influência da rugosidade no coeficiente de atrito. A rugosidade dos insertos foi modificada através da operação de microjateamento. O microjateamento foi realizado antes do processo de deposição do filme. Os insertos microjateados apresentaram uma rugosidade superior a 0.1Nm Ra, enquanto que os insertos que não sofreram microjateamento apresentaram uma rugosidade inferior a 0.05Nm Ra. Os resultados encontrados mostram que a carga influência no valor do coeficiente de atrito, para cargas menores o coeficiente de atrito é maior. O coeficiente de atrito do metal duro apresentou uma variação significativa entre os ensaios a seco e com umidade. Entretanto quando as amostras de metal duro foram revestidas, a influência da umidade no coeficiente de atrito não foi significativa. O acabamento superficial teve uma significativa influência na variação no coeficiente de atrito, filmes com maior rugosidade apresentaram um maior coeficiente de atrito. Nos ensaios de de longa duração para desgaste, o substrato de metal duro sem revestimento apresentou desgaste na superfície justificado pelo aumento no coeficiente de atrito. Com os substratos recobertos com filme de TiN, TiAlN e TiCN apresentaram um aumento no coeficiente de atrito com o remoção do filme. O filme de TiCN apresentou uma queda no coeficiente de atrito devido a presença de carbono (C) que pode funcionar como lubrificante a seco, já o TiAlN, não foi completamente removido do substrato, demonstrando ser um filme mais resistente. Nos ensaios de adesão os filmes de uma maneira geral apresentaram uma boa adesão, segundo a norma HF.

ASSUNTO(S)

engenharia mecanica revestimentos - processos metais duros

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