Finos De Minerio
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1. Comparação entre bentonita e serpentinito no processo de produção de pelotas de minério de ferro
A pelotização dos finos de minério de ferro é um processo de aglomeração, que, através de um tratamento térmico, converte a fração ultrafina em esferas de tamanhos na faixa de 8mm (0,31 pol. ) a 18 mm (0,71 pol. ), possuindo características apropriadas para alimentação das unidades de redução das usinas siderúrgicas. O ligante mais utilizado
Rem: Rev. Esc. Minas. Publicado em: 2014-03
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2. Degradação granulométrica de um importante minério de manganês do Brasil
O Produto Granulado de Morro da Mina é um minério de manganês silicatado carbonatado que apresenta grande potencial econômico para as empresas de ferro ligas instaladas em Minas Gerais. Entretanto o baixo teor de manganês e o pouco conhecimento a respeito de suas propriedades metalúrgicas dificultam a sua aplicação. Esse trabalho, pioneiramente, prop
Rem: Rev. Esc. Minas. Publicado em: 2014-03
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3. Novo super separador magnético de alta intensidade: uma solução econômica para recuperação de finos de barragens de minério de ferro
Dez anos de pesquisa e estudos levaram a um importante desenvolvimento no campo da separação magnética de alta intensidade - WHIMS. Com essa tecnologia de ponta, a Gaustec estabeleceu um novo recorde mundial nessa classe de separadores magnéticos, alcançando a capacidade de até 1400 tph de alimentaçao de finos de minério de ferro com o novo GHX-1400.
Rem: Rev. Esc. Minas. Publicado em: 2013-12
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4. Efeito da faixa de tamanho de partículas na flotação de minério de ferro
A flotação é um dos principais processos de concentração, sendo empregada para diversas classes de minerais (sulfetos, óxidos, silicatos, fosfatos, etc.), em relativamente ampla faixa de tamanhos de partículas. Na indústria de minério de ferro, a flotação reversa de quartzo tem sido empregada com sucesso para partículas abaixo de 150um, após a e
Rem: Rev. Esc. Minas. Publicado em: 2013-06
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5. AUTOMATIC QUANTIFICATION OF METALLIC IRON IN SELF-REDUCING IRON ORE BRIQUETTES BY DIGITAL MICROSCOPY / QUANTIFICAÇÃO AUTOMÁTICA, POR MICROSCOPIA DIGITAL, DO FERRO METÁLICO EM BRIQUETES AUTORREDUTORES DE MINÉRIO DE FERRO
A produção do ferro primário, intermediário na produção do aço, é realizada majoritariamente pela rota tradicional do alto-forno. No entanto, tecnologias alternativas estão aumentando suas participações no mercado. Dentre elas, a tecnologia emergente brasileira de autorredução Tecnored é bastante promissora e é objeto de estudo desta disserta�
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 30/03/2012
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6. Validação de novo amostrador de furos de desmonte para fins de reconciliação
As operações mineiras, em todo o mundo, fazem uso extensivo da amostragem de furos de desmonte para o planejamento de curto prazo, o que apresenta duas vantagens indiscutíveis: (1) o espaçamento entre os furos é pequeno, fornecendo uma alta densidade de amostragem por tonelada de minério e (2) não há custos adicionais, já que os furos devem ser perf
Rem: Revista Escola de Minas. Publicado em: 2012-03
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7. Caracterização tecnológica de rejeito de minério de ferro
Nesse trabalho, é apresentada a caracterização dos finos, estocados na barragem I como rejeito proveniente do tratamento de minério ferro. Na caracterização das amostras, estão apresentadas análises granulométricas por peneiramento a úmido, análises químicas por espectrometria de plasma e análise mineralógica por difração de raios X. De posse
Rem: Revista Escola de Minas. Publicado em: 2011-06
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8. Caracterização e determinação do comportamento de consolidação da polpa de bauxita
A sedimentação e a consolidação do minério decorrente de uma parada no processo de bombeamento de polpas em dutos podem ocasionar dificuldades numa nova partida operacional. Nesse contexto, a coesão do material sedimentado tem relevância e está relacionada a determinados fatores, tais como a composição dos minerais na polpa, as características dos
Rem: Revista Escola de Minas. Publicado em: 2010-06
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9. Consumo de energia em processo de redução direta (SR)
Ao contrário dos processos convencionais, onde são utilizados coque e hematita nos altos-fornos, combustíveis e minérios de ferro alternativos podem ser utilizados nos processos de fusão-redução, como carvão vegetal e finos de minérios de ferro a fim de produzir ferro esponja. . O uso dessas matérias-primas alternativas, através desses processos,
Rem: Revista Escola de Minas. Publicado em: 2010-06
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10. Rejeitos da mineração de basalto como matérias-primas para clínquer Portland
Duas séries de clínqueres experimentais foram sintetizadas com matérias-primas contendo rejeitos da mineração de basalto para a produção de agregados para concreto. Os clínqueres experimentais foram produzidos a partir de uma farinha crua padrão com adições de teores variáveis de materiais basálticos, sendo que o fator de saturação em cal e os
Cerâmica. Publicado em: 2010-03
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11. Caracterização tecnológica do minério de fosfato do complexo alcalino de Salitre, MG - área Fosfertil. / Technological characterization of phosphate ore from Salitre alkaline-carbonatitic complex, MG - Fosfertil area.
O presente estudo refere-se à caracterização tecnológica de tipos de minério de fosfato residual do complexo alcalino-carbonatítico de Salitre (MG), em área de interesse da Fosfertil. O procedimento experimental consistiu de moagem das amostras abaixo de 0,21 mm, análise granulométrica por peneiramento a úmido e separações minerais (líquido dens
Publicado em: 2010
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12. ASPECTOS GEOTÉCNICOS E ECONÔMICOS DA RECUPERAÇÃO AMBIENTAL DE ÁREAS DEGRADADAS POR ANTIGAS PILHAS DE REJEITOS: UM ESTUDO DE CASO
A disposição dos resíduos da mineração pode ser realizada pela formação de pilhas (comumente para estéril) ou através da contenção em diques e barragens (para o caso dos rejeitos). Pilhas de estéril e barragens de rejeito devem ser construídas dentro dos critérios geotécnicos e constantemente monitoradas conforme definido pelas normas NBR 1302
Publicado em: 2010