Reducao Direta Minerios De Ferro
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1. Flotação direta de minério de ferro itabirítico
O presente trabalho avaliou a flotação direta de hematita em testes de bancada com a fração -150m natural de um minério itabirítico de baixo teor de ferro (26,0%) do Quadrilátero Ferrífero. Os reagentes coletores investigados foram o ácido oléico, óleo graxo vegetal industrial, flotin FS-1, flotin FS-2 em diferentes condições de pH. O trabalho c
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 13/01/2012
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2. DEVELOPMENT OF A TECHNIQUE TO PERMIT THE USE OF IRON ORES BEARING HIGH PHOSPHOR CONTENT AIMING AT COMPETITIVENESS FOR THE DIRECT REDUCTION MARKET / COMPORTAMENTO DO FÓSFORO EM ESCÓRIAS SINTÉTICAS E NO PELLET FEED PARA REDUÇÃO DIRETA
As pelotas de minério de ferro têm suas propriedades fortemente dependentes da natureza das fases escorificadas que se formam durante o processo de queima. Neste trabalho são apresentados os resultados de uma das pesquisas que compõem o projeto cooperativo entre a Samarco e o Grupo de Siderurgia do DEMa / PUC-Rio, envolvendo a possibilidade de utilizaç�
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 17/08/2011
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3. Determinação da reatividade do carvão utilizado no processo de redução direta da aços finos piratini
Determinações da reatividade de mostras de carvão desgaseificado, provenientes do forno de redução direta da Aços Finos Piratini, foram feitas para determinar a forma de variação da reatividade ao longo do forno. Procurou-se estabelecer a in£luência da difusão dos gases e do teor de cinzas na cinética da reação de Budouard. Verificou-se que a r
Publicado em: 2011
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4. Consumo de energia em processo de redução direta (SR)
Ao contrário dos processos convencionais, onde são utilizados coque e hematita nos altos-fornos, combustíveis e minérios de ferro alternativos podem ser utilizados nos processos de fusão-redução, como carvão vegetal e finos de minérios de ferro a fim de produzir ferro esponja. . O uso dessas matérias-primas alternativas, através desses processos,
Rem: Revista Escola de Minas. Publicado em: 2010-06
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5. imulação computacional da redução direta de minério de ferro em fornos MIDREX
Usando a técnica de simulação computacional denominada autômatos celulares foi possível desenvolver um software capaz de simulador a geração e descarga de uma pilha de pelotas de minério de ferro dentro de um forno de redução direta, bem como calcular o grau de redução das pelotas ao deixaram o forno. O software desenvolvido possibilita simular a
Publicado em: 2010
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6. Auto-redução e fusão redução de pelotas auto-redutoras de cromita. / Self-reduction and fusion reduction of chromite self-reducing pellets
Neste trabalho estudou-se a evolução da redução da pelota auto-redutora de cromita contendo coque de petróleo, ferro-silício, cal hidratada, sílica e cimento Portland ARI (alta Resistência Inicial), para a obtenção da liga ferro-cromo alto carbono (FeCrAC). As principais variáveis estudadas foram: influência das adições de Fe-75%Si em sinergism
Publicado em: 2009
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7. Auto-redução do ferro-esponja : uma nova técnica para o aumento de sua qualidade
O ferro-esponja ou DRI (Direct Reduced Iron) é obtido pelo processo de redução direta onde o minério de ferro é transformado em ferro metálico através de reações químicas envolvendo o estado sólido (minério) e o gasoso (gases redutores). Neste processo o minério de ferro não passa pelo estado líquido como ocorre com o ferro-gusa. Isto confere
Publicado em: 2008
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8. Otimização da Resistência à Compressão de Pelotas de Minério de Ferro para Redução Direta pela Aplicação de Projeto Robusto
O crescente aumento da demanda mundial por pelotas de minério de ferro tem levado as empresas de pelotização a intensificar seus investimentos em P&D, buscando a otimização das características de qualidade das pelotas e o aumento da produtividade das plantas de pelotização, especialmente para produção de pelotas do tipo redução direta, que aprese
Publicado em: 2008
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9. Rotas para recuperação de ferro fino contido no underflow do espessador de lama da Usina de Conceição
Este trabalho investigou a possibilidade de se produzir concentrado de minério de ferro que atendesse às especificações químicas de pellet feed de redução direta a partir do underflow do espessador de lamas da usina de Conceição, através de operações unitárias de deslamagem, concentração magnética e flotação. O aumento da demanda de minéri
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 22/03/2006